SLA Estereolitografia




UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

DISEÑO INDUSTRIAL

 

MATERIA: PROTOTIPOS RÁPIDOS

PROFESOR: JAVIER GARCÍA FIGUEROA

 

ESTEREOLITOGAFÍA

EQUIPO:

AGUILAR DE LA ROSA BRAULIO ESTEBAN

MÉNDEZ PLATA NADIA AURORA

FLORES CONTRERAS LAURA IVETTE

 

FECHA DE ELABORACIÓN: 18/09/2012

 

SEMESTRE: 2013-1


HISTORIA

Los sistemas de prototipado rápido surgen inicialmente en 1987 con el proceso de estereolitografía (StereoLithography – SL) de la empresa norteamericana 3D Systems, proceso en el que solidificaban capas de resina fotosensible por medio de láser. Después de que la empresa 3D Systems comenzase la comercialización de máquinas SL en EE.UU., las empresas japonesas NTT y Sony/D-MEC comenzaron a comercializar sus versiones de máquinas de estereolitografia en 1988 y 1989, respectivamente. Enseguida, en 1990, la empresa Electro Optical Systems – EOS en Alemania, comenzó a comercializar el sistema conocido como Stereos.
A continuación vendrían las tecnologías conocidas como: Fused Deposition Modeling (FDM) de la empresa americana Stratasys, Solid Ground Curing (SGC) de la israelí Cubital, y Laminated Object Manufacturing (LOM), todas en 1991.
La tecnología FDM hace una extrusión de filamentos de materiales termoplásticos capa a capa, semejante a la estereolitografía, solo que utilizando un cabezal de fusión de material en vez de un cabezal láser. SGC también trabaja con resina foto sensible a rayos UV, solo que solidifica cada capa en una única operación a partir de la utilización de mascaras creadas con tinta electrostática en una placa de vidrio. LOM solidifica y corta hojas de papel (actualmente son muy usadas las hojas de termoplásticos reforzados con fibras) usando un láser controlado por ordenador.
Los sistemas de sinterización (Selective Laser Sintering – SLS) de la empresa americana DTM y el sistema Soliform de estereolitografía de la japonesa Teijin Seiki, se hicieron posibles en 1992.
En 1994 surgieron otras muchas tecnologías y sistemas:
  • ModelMaker de la empresa americana Sanders Prototype, usando sistema de inyección de cera ( ink-jet wax);
  • Solid Center de la empresa japonesa Kira Corp., utilizando un sistema láser guiado y un plotter XY para la producción de moldes y prototipos por laminación de papel.
  • Sistema de estereolitografía de la empresa Fockele & Schwarze (Alemania);
  • Sistema EOSINT, de la empresa alemana EOS, basado en sinterización.
  • Sistema de estereolitografía de la empresa japonesa Ushio
En el mismo año, después de 8 años comercializando productos en estereolitografía la empresa 3D Systems comercializó por primera vez su sistema Actua 2100, sistema basado en impresión de chorro de tinta 3D. El sistema deposita materiales en cera capa por capa a través de 96 inyectores.
Otras tecnologías y empresas aparecieron y desaparecieron en los años siguientes. Compañías como Light Sculpting (EE.UU.), Sparx AB (Suecia) y Láser 3D (Francia) desarrollaron e implementaron sistemas de prototipado, aunque no tuvieron impacto industrial.

SLA Etereolitografía

La estereolitografía es la tecnología pionera en lo que refiere a prototipado rápido y actualmente es la más utilizada, crea piezas tridimensionales de plástico directamente a partir de la información proveniente de un sistema asistido por computadora (CAD)
Lo único que se requiere es un archivo tridimensional generado en programas como:

- AUTOCAD                                          - ARCHICAD
- CATIA                                                - RHINOCEROS
- 3D Studio                                          - GIS
- MAYA                                                 - SOLID EDGE
- SOLID WORKS                                   - Entre otros.
Mediante el proceso de estereolitografía, el archivo CAD es seccionado en capas ultra finas.
Consta de un recipiente que contiene un volumen determinado de resina polimérica fotosensible que polimeriza al ser irradiada con energía UV emitida por el láser; el sistema óptico consta del dispositivo láser y el equipo de deflexión (lentes y espejos), es el responsable de la orientación y velocidad en la formación de las trayectorias x-y que generan cada capa. Las primeras capas se van fabricando en forma de columna sobre una plataforma metálica, que va descendiendo 0,1mm, fabricando sección a sección el modelo 3D que queremos materializar. El movimiento vertical es
responsabilidad del sistema de elevación de la plataforma, que tras la solidificación de cada capa  desciende una altura igual al espesor decapa para iniciar la formación de la siguiente. La figura muestra además un dispositivo dispersor responsable de homogenizar la capa de resina previa a su exposición a la radiación.
El resultado final es la pieza completa, que se construye de forma desatendida, sin necesidad de procesos adicionales como el cortado o mecanizado, Sin embargo necesita un curado posterior: Una vez finalizado el proceso, se eleva el modelo para que escurra el excedente, se extrae y se lo somete a un baño de luz intensa en una caja parecida a un horno llamada aparato de post-curado (PCA – Post Curing Apparatus) para el curado final.
Esto le permite tener propiedades adecuadas para su utilización, permitiendo procesos posteriores de acabado, como lijado, arenado, pintado, etc.
Este no es un proceso particularmente rápido. Depende del tamaño y del número de objetos que serán creados; el láser puede tardar entre uno y dos minutos para cada capa. Un objeto típico toma entre seis y doce horas en ser terminado llegando a tomar días si se trata de un objeto muy grande. El tamaño del objeto depende de la máquina SLA permita.



VIdeo de Proceso de Corte Laser FES Aragón


Materiales

Se trata de prepolímeros fotocurables, o sea cadenas moleculares chicas de uno o varios monómeros precurados en un estado líquido viscoso que son capaces de reticular al estado sólido mediante la exposición a la luz, generalmente UV. Estos materiales, originalmente desarrollados para la industria gráfica y de empaques se adaptaron perfectamente para éste sistema.

Las principales características que debe tener un fotopolímero para su uso en estereolitografía son:

• Alta reactividad a la radiación láser
• Viscosidad estable y controlable
• Limitada volatilidad
• Limitad toxicidad
• Baja contracción
• Bajo nivel de energía de activación
• Alta reactividad a la radiación láser
• Buenas propiedades mecánicas después de la polimerización.

El experimentación permitió la creación de fotopolímeros con alto rendimiento que optimizan estas características6.
La estereolitografía se basa en fotopolímeros, o más propiamente
Existe una gran variedad de resinas ya que además de las comercializadas por los fabricantes, existen compañías químicas que desarrollan sus propias resinas como las siguientes:
  • Resina blanca opaca tipo ABS Especial: pudiendo realizar infiltraciones para mejorar sus propiedades mecanicas, tanto a nivel de temperatura como de resistencia.
  • Resina translúcida.

Resina similar plástico ABS y Resina Watershed transparente
              
La resina Watershed. Es un material plático, una resina totalmente transparente con propiedades mecánicas similares al ABS y una resistencia a la temperatura de: Tg= 42-46 ºC. Esta puede mejorarse con un curado posterior. Las aplicaciones para esta resina pueden ser muchas; lentes para automoción, botellas, equipamientos para fluídos, packaging, tubos, etc. De todas formas, su característica más llamativa es su transparencia sin ningún tono de color.
Como en el resto de resinas y materiales de prototipado, tenemos que tener en cuenta que pese a que el material es transparente, siempre existen marcas en las piezas por el contacto con estructuras de soporte o propiamente de las capas de construcción. La resina Watershed se puede trabajar fácilmente y mediante un pulido y un barniz especial, obtenemos piezas transparentes, teniendo la limitación de la propia geometría de la pieza.

ACTUALIDAD

La diversidad de materiales poliméricos hasta ahora expuestos y productos SL presentados tienen propiedades similares a las de polímeros como ABS,  polipropileno, policarbonato, nylon o resinas epóxicas después de conformado por procesos tradicionales de moldeo o maquinado, permitiendo velocidades y costos de producción, propiedades físicas, mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas y condiciones de acabado superficial y apariencia muy competitivas.

Tabla de infiltrantes y sus características

Tamaños en la produción

En cuanto a las dimensiones: el espesor de las capas suele ser de 0,05mm y como los diámetros de los láseres de trabajo están en torno a los 0,65mm no se pueden reproducir espesores de pared más pequeños. El tamaño de la pieza se verá restringido por el tamaño de la cuba de trabajo de la máquina a usar.
No se pueden garantizar espesores inferiores a 0,6 mm.

Tamaño máximo de las piezas:

19x19x25cm; 25,5x25,5x25,5cm;
51x51x60cm.


Aplicaciones

Aplicaciones

A continuación se listan algunos de los productos fabricados por SL clasificados según su aplicación.

Manufactura rápida:

a. Componentes funcionales para ensamblar en interfaces usuario-equipo en electrodomésticos, automóviles y variedad de máquinas y dispositivos de uso diario.
b. Carcasas, cubiertas o compartimientos ergonómicos para dispositivos electrónicos y electrodomésticos en general.
c. Componentes para ensamble a presión, conexión o acople en variedad de dispositivos.
d. Componentes funcionales en juguetes y juguetería en general.
e. Componentes traslucidos o trasparentes en variedad de dispositivos.
f. Aplicaciones médicas en instrumentación, investigación o seguridad ocupacional.
g. Aplicaciones en artes plásticas.

Fabricación rápida de modelos y moldes:

h. Modelos para fabricación de moldes para procesos de moldeo por vaciado o inyección en general, incluyendo modelos para procesos de fundición en arena, yeso o cerámica, moldeo por concha o moldeo al vacío. Modelos en general.
i. Modelos para la fabricación en moldes de silicona de modelos de cera para procesos de fundición a la cera perdida.

Prototipado rápido:

j. Prototipos para marketing de productos.
k. Prototipos conceptuales para diseño iterativo de de productos.
l. Prototipos funcionales para experimentación y evaluación de propiedades de productos.
m. Fabricación de preseries de productos que serán fabricados en masa para evaluación de parámetros.      

ARQUITECTURA
A partir de archivos creados en algún software 3D se pueden imprimir maquetas de cualquier tamaño con todo detalle con interiores y detalles exteriores.
MEDICINA
En Medicina se pueden hacer modelos en un material plástico, resinoso, etc. de un hueso lesionado o deformado, de forma que los médicos lo estudien y prueben alternativas antes de realizar una operación. Para crear el modelo, se usa un TAC (Tomografía Axial Computarizada) con cortes de 0.5 mm. Los datos extraídos se pasan por el ordenador y se genera la replica en 3D con una fiabilidad del 99%. Nos permite imprimir un prototipo médico útil para planeación prequirurgica, mejor comunicación con el paciente, estudio de casos con mayor facilidad, predoblado de placas, etc.
EDUCACIÓN
Varias UNIVERSIDADES EN EL MUNDO UTILIZAN LAS IMPRESORAS Zcorporation para proyectos de investigación y de educación de sus alumnos.

Algunos ejemplos son el IPN (mexico), UNAM (mexico), ITESM ( mexico), UVM ( mexico) Royal college of art, ,KTH Royal Institute of Technology School of Architecture, MIT Massachusetts Institute of Technology: (boston), Norwich University entre muchas otras.

Estas universidades preparan a sus alumnos para que cuando tengan que entrar al campo cuenten con esta herramienta de vanguardia y les sea mas fácil colocarse en el Mercado laboral.
INDUSTRIA
El uso en la industria es tan amplio que puede ir desde los fabricantes de envases, de zapatos, herramientas, de árticulos promocionales, partes de refrigeradores y hasta asientos de camión o partes para autos.
GEOESPACIAL
A través de imágenes satelitales se han logrado hacer impresiones de terrenos, presas, etc para estudios geológicos.

Us Army utilizo esta tecnología durante Katrina para localizar mesetas, montañas y otro tipo de terreno, esto les ayudo a salvar gran número de vidas humanas así como propiedades.

 

ENTREVISTA

La mayor proximidad a las propiedades de los termoplásticos acerca la estereolitografía un paso más a la fabricación directa -es decir, la construcción económica y directa de piezas de plástico sin la necesidad de un molde. A pesar de que la estereolitografía ha venido siendo utilizada hasta la fecha para algunas aplicaciones concretas de fabricación directa (por ejemplo, partes de audífonos, dispositivos y fijaciones para ensamblaje de productos y productos para interiores como pantallas de lámparas), su uso generalizado ha estado limitado debido a las propiedades del material.
“Las resinas para SL actualmente presentes en el mercado -y existen más de 40 de Somos y otros suministradores- son más frágiles que los plásticos de ingeniería tradicional, como el polipropileno, el ABS, el policarbonato o el nylon,” afirma Bauman. “Además, las piezas de estereolitografía a menudo se hacen más frágiles aún con el paso del tiempo, algo inaceptable en aplicaciones de fabricación directa.” Es por ello que, si bien las resinas para SL tienen un buen comportamiento en aplicaciones de prototipado rápido, su uso en la fabricación directa ha estado restringido a productos que no requieren una duración larga.
“Pensamos que la resina DMX-SL 100 de Somos es un producto revolucionario para la industria del prototipado rápido (RP),” señala Eva Montgomery, Directora de Marketing de Somos. “Hasta ahora, se ha venido recurriendo a otras tecnologías de RP que utilizan termoplásticos fundidos o sinterizados cuando la duración de la pieza era importante, aunque se sacrificaba el aspecto de la pieza y la consistencia dimensional. DMX-SL combina la precisión de la SL con la durabilidad del nylon sinterizado. Ahora, los usuarios de RP pueden obtener las piezas deseadas con una larga duración, precisión y un nivel de detalle excelente.”
Los primeros usuarios del material están de acuerdo. Mark Jones, Director de SLA en Laser Reproductions (www.laserrepro.com), ubicada en Gahanna, OH (EE.UU.), dice: “DMX-SL es rígida aunque curvable -la combinación perfecta. Su fiabilidad ante el impacto es mucho mayor que la de los materiales semirrígidos o rígidos actualmente en el mercado. He llegado a doblar piezas del todo sin que se rompan. Comparados con los materiales típicos de SLA, DMX-SL saca mucha ventaja a sus competidores.”


Ventajas del Proceso

  • Buen acabado superficial.
  • Buen nivel de detalle, lo que las hace ideales para hacer moldes de colada al vacío.
  • Elevada precisión en la fabricación de prototipos del 2%.
  • Elevada presencia  en la industria. Primera tecnología de Rapid Prototyping
  • Capacidad de reproduir detalles y paredes delgadas
  • Prototipos rápidos con alta fdelidad dimensional para análisis de prestaciones, pruebas de ergonomía o validación de diseño en general.
  • Prototipos rápidos de piezas pequeñas con un gran nivel de detalle
  • Prototipos rápidos fáciles de pintar, pulir, etc.
  • Piezas master para moldes de silicona
  • Prototipos transparentes

Desventajas del Proceso

  • Las piezas en determinados materiales son demasiado frágiles como para hacer verificaciones funcionales y pueden llegar a estropearse en el proceso de post-curado, si no se trata con sumo cuidado.
  • Se requieren soportes durante su construcción.
  • Dentro del área de trabajo de la cubeta es posible situar distintas piezas, pero siempre en el mismo nivel. No es posible, o por lo menos adecuado, intentar anidar piezas unas sobre otras.
  • Los modelos son traslucidos.
  • Los modelos son quebradizos.
  • Prototipos sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, excepto que se especifique previamente.
  • No se pueden garantizar espesores inferiores a 0,6 mm.

Comparativa con otras tecnologías




SLA
SGC
SLS
LOM
FDM
Tecnología
Polimerización
Polimerización
Sinterización
Corte
LAminado
Deposición de Hilo
Láser
SI
NO 
SI 
SI 
NO
tamaño de las
piezas
máximo en cm
19 x 19 x 25
25,5x25,5x25,5
51x51x60
150x 75 x 55
35,5x51x51
  diametro 30x38
25,4x33x38
30,5x30,5x30,5
precio
(en €)
95.000
185.000
385.000
490.000
350.000 a
400.000
75.000
180.000
Materiales
fotopolímeros
fotopolímeros
PVC,
policarbonatos,
nylon y ceras
papel,poliéster
y nyloncelulosa
ceras,ABS y plástico
tipo nylon
Ventajas
tecnología más madura; rápido; precisión 
mayor
precisión;
mejores
propiedades
mecánicas;
no hacen falta
soportes
material más
barato;
más variedad
de materiales;
no hacen falta
soportes
precisión hasta
0.1%;
de 5 a 10 veces
más rápido que
otros métodos;
material más
barato
material más barato.
No huele.
no hacen falta
soportes.
más rápido que el
SLA
desventajas
los modelos
son traslucidos.
los modelos
son
quebradizos;
algunas partes
requieren
soportes
es el equipo
más caro.
complejidad;
tamaño del
equipo
tolerancias del
5%; el proceso
es más nuevo;
Salvo el PVC,
todas las
piezas tienen
un aspecto
laminado
deformación en
las láminas
apariencia granulada
Precio (US $ /Ib)
75 a 110
75 a 110 
30 a 60
25 a 30
5 a 8
115 a 185

  • Las resinas pueden ser más frágiles y menos flexibles que en el Sinterizado Lases SLS.
  • Algunos procesos como la estereolitografía y el modelado por depósito de hilo fundido, requieren de soportes en las partes que quedan suspendidas las piezas en el desarrollo por capas, esto puede verse como una desventaja, ya que de alguna manera ese material ya no es reutilizable, salvo el sobrante. También vemos que la utilización de polvos en procesos como en el SLS, todo el sobrante es reutilizable.
  • Otra desventaja en la estereolitografía es el curado posterior, ya que requiere de otro paso que de alguna manera se lleva más tiempo, sin embargo se le da un acabado superficial quedando la pieza transparente y permitiendo analizar mejor, en ciertos casos en los que se requiere, el producto final.
  • El proceso no habla de una posible combinación con otras sustancias para mejorar las propiedades mecánicas como en el caso de los polvos en el SLS además tampoco se da la opción de poder agregar color como en la impresión 3D, esto de igual manera se pueden tomar como desventajas.
Limitaciones:
  • Usa resinas caras, de mal olor y tóxicas que deben ser protegidas de la luz para evitar una prematura polimerización.
  • Estas pueden ser más frágiles y menos flexibles que en el Sinterizado. Prototipos sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, excepto que se especifique previamente. Pueden sufrir alteraciones dimensionales con el paso del tiempo.
  • Necesita soportes que pueden afectar al acabado superficial.

Costo del proceso así como de la materia prima


El costo de las maquinas de estereolitografía es del orden de 100.000 a 400000 dólares.
• el costo de los químicos es alto, ente 100 y 200 dólares el litro


Cuadro comparativo de Etereolitografia con procesos antiguos para realizar modelos


Aplicaciones en Diseño Industrial
Departamentos de Diseño que utilizan el Proceso


En general, este proceso se utiliza para modelos conceptuales, debido a que el polímetro es inherentemente frágil. Sin embargo, se puede utilizar también como modelo para colada. Actualmente se investiga el agregado de fibras para aumentar la resistencia y tenacidad del material. Permite construir modelos de geometría compleja que pueden ser utilizados en la elaboración de prototipos, moldes de inyección o fundición, piezas funcionales y tirajes cortos de producción.

EMPRESAS DE DISEÑO QUE REQUIEREN DE ESTEREOLITOGRAFÍA:

Todos los sectores industriales u oficinas técnicas de desarrollo de producto que precisen de:
  • Necesidad de un prototipo funcional
  • Prototipos fieles desde el punto de vista dimensional.
  • Prototipos de piezas pequeñas con un gran nivel de detalle.
  • Prototipos agradables al tacto y la vista Prototipos fáciles de pintar, pulir y tratarlos en general.
  • Prototipos con acabados superficiales excelentes, por lo que son idóneos para piezas MASTERS para coladas al vacio en moldes de silicona.
  • Prototipos translúcidos para apreciar interferencias interiores.

a) Distrito Federal y Área Metropolitana

1.- Estereolitografía de México S.A. de C.V.
Calle Eugenia # 115, despacho 4,  Colonia del Valle.
Tel. 01 (55) 56 87 45 59 ó 01 (55) 24 75 14 42
ventas@estereolitografiademexico.com
 Representantes en México de las siguientes compañías
Z Corporation/3D SYSTEMS:
Z Corporation ha sido recien adquirida por 3D systems lo que la hace ahora una de las compañias más grandes a nivel mundial de fabricación de equipos de impresión tridimensional, ofrecen  las tecnologias de impresión más rápidas y económicas del mundo, únicas utilizando toda la gama de colores. Hay impresioras que imprimen con un material en polvo y otras que imprimen con materiales plásticos.

Desarrolladores de software especializado en aplicaciones de edición, manejo y preparación de archivos para la optimización del prototípado rápido. Hay software para Ingeniería y para el área médica.

2. Vitro Global Design
VGD es una agencia de servicios integrales de diseño donde se puede encontrar bajo un mismo techo todo el abanico de posibilidades de diseño y apoyo a las áreas comerciales y de mercadeo de sus productos.

Participamos en conjunto con nuestros clientes desde la etapa de conceptualización de una idea hasta la fabricación de ésta. Ofrecemos soluciones integrales de diseño en diferentes áreas, principalmente en material punto de venta, en apoyo y promoción de su producto.
VGD MONTERREY
Magallanes 517 Ote.
Col. Treviño 64570
Monterrey N.L., México
(52) 81 8863 – 1083
Fax 8863 -10 08

VGD México

Aristóteles 77, Sexto piso
Col. Polanco 11560
México, D.F., México
(52) 55 5089 – 9537
Fax 5227 – 6942

VGD Guadalajara

Libra 249
Fracc. Juan Manual Vallarta
45120 Zapopa Jalisco, México
(52) 33 3770 – 1191 Ext. 1146

3.- Atgroup.software
Somos proveedores de tecnología de punta para la automatización de procesos relacionados con el diseño mecánico y la fabricación, con más de 15 años de experiencia en el mercado. Atgroup.software asiste a sus clientes a través de todo el proceso de implementación de tecnología en un proyecto de automatización. Provee servicios tales como consultoría, entrenamiento, y software de tecnología asistida por computador para el diseño, fabricación, ingeniería y desarrollo de productos.

b)Interior de la Rep. Méx.

1.- Ideas Solidas
Somos una empresa dedicada a la produción de Modelos y Prototipos Rápidos. Nuestro objetivo es dar fora  asus ideas por medio de diversas tecnología sde punta, en tiempo record y con la calidad requerida.
Como profesionales estamos dispuestos a darle asesoría y soporte en todo momento. Contamos con equipo de primer nivel paa satisfacer y exceder su demanda.
Aproveche lo que la tecnología le ofrece y denos la oportunidad de materializar sus ideas mientras otros siguen pensando.
Prolongación Morere 24 Col. Arboledas. CP 76140 Santiago de Queretaro, Qro. México
 Cel. (442) 108 - 3723
ASESORÍA
Alberto Garcíaagarcia@ideassolidas.comCel. (442) 342-4470

2.- AJOSIA Prototipos y Manufacturas
AJOSIA es una empresa fabricante de prototipos y manufactura, especializada en darle vida a sus ideas y conceptos. Nuestra experiencia abarca tres generaciones y somos una de las últimas empresas de propiedad familiar que ha dedicado toda su vida para entregarle a sus clientes  la más alta calidad de productos, ya sea en materiales plásticos, metales o electrónica, a los  mejores precios de la industria.

AJOSIA
Blvd Benito Juarez #1161 Tecate, Baja California, 21448
Tel. 665-654-3190
Fax. 665-654-6526

c)Extranjero

1.- Fundacion CIM
La Fundació CIM es una entidad adscrita a la UPC que tiene como misión institucional transferir conocimientos de ingeniería y gestión de la tecnología y facilitar herramientas a las empresas y a los profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricación, acercando la realidad empresarial a la universidad, para facilitar que el tejido industrial de su entorno pueda lograr la máxima competitividad tecnológica.
La Fundació CIM también colabora con otros centros universitarios de investigación, a través de la XaRTAP, y con empresas de sectores varios, desarrollando propuestas tecnológicas innovadoras y potenciando infraestructuras de investigación para realizar proyectos en varios ámbitos tecnológicos.
La Fundació CIM está situada en el Parc Tecnològic de Barcelona, en una situación privilegiada al lado de las Universidades en el Campus de la Diagonal de Barcelona.
Fundació CIM · Parc Tecnològic de Barcelona · C/Llorens i Artigas, 12 08028 Barcelona
Tel: 93 401 71 71 · Fax: 93 401 71 70 · fundacio@cim.upc.edu · Alumni, plataforma d'exalumnes


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3.- ROBTEC
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Robtec es pionera en la introducción de las tecnologías de prototipage rápido en Brasil y en Latino América. Durante todos estos años de experiencia la empresa se ha tornado líder en este segmento, actuando en toda Latino América y representando con exclusividad grandes empresas internacionales como la 3D Systems, GOM, Materialise e MCP-HEK. Con sede en Diadema, Robtec Cunata con un equipo experto, capacitado y constante entrenamiento, viendo siempre disponer de las más recientes y eficaces tecnologías del mercado.
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4.- Star-prototype
EL MEJOR DEL OCCIDENTE EN CHINA
El Ingeniero Inglés Gordon Styles es el director general y dueño del 100% de la fábrica de Star Prototype.
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Dirección: Province, 528437 People’s Republic of China
Teléfono: +86 760 2222 2556
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ETP Rapid Prototype es un agencia y centro integral de desarrollo de productos con servicios de Ingeniería en CAD/CAE/CAM/RP/RT/PU’s. ETP posee 4 servicios de los mas utilizados sistemas de prototipos rápidos.

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CONCLUSIONES

La estereolitografía es un proceso de realización relativamente rápido aunque tiene mayor reatificación cualitativa la precisión que en este proceso se puede alcanzar en los prototipos; lo que ha mantenido y madurado  esta tecnología mediante la innovación y constante investigación de los materiales fotopolímeros, ,ya que es un proceso que utiliza la estratificación de estas sustancias para la construcción de un modelo 3D , asi se busca mejorar las características físicas y mecánicas; por lo que la utilización de materiales adecuados representa en gran medida el éxito de la estereolitografía.
Entre sus desventajas prominentes es la fragilidad de los materiales por lo cual es necesario un proceso de pos curado ,aunque este mismo  mejora la resistencia  y otorga una de las cualidades superficiales más destacadas con respecto a otros procesos (FDM,LOM). En producción su desventaja es en el tiempo relativo a modelo y las capas de la construcción; el costo de la maquinaria y el fotopolimero es elevado pero el desperdicio del material es relativo al modelo y su necesidad de soportes.En general es un proceso de gran utilidad y calidad , cuyos costos unitarios es considerado economicó, que compite entre los mejores sistemas de prototipado rápido en modelado de alta precisión,  funcional y de acabado superficial .

 

Videos de Estereolitografía 

FUENTES DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA

-Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R., Manufactura ingeniería y tecnología, Pearson Educación,  Cuarta edición, México, 2002, pp 1176.

-Groover, Nikell P. Groover, Fundamento de Manufactura Moderna, Editorial Pearson, México. 1997,  pp 1053.

-Toro Aguirre Alfonso Ignacio, Integración tecnológica de prototipado rápido dentro del laboratorio de manufactura integrada por computador, T.D.G. lng. Industrial U. Diego Portales, Santiago Chile 2004.














http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/19792-La-estereolitografia-da-un-paso-mas-hacia-la-fabricacion-directa.html








VÍDEO DE PROCESO POR DEPOSITO DE 

HILO FUNDIDO

 































VÍDEO DE PROCESO DE IMPRESIÓN 3D


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